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帶式輸送機工程設計與應用

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  • 更新時間:2021-03-30
  • 資料類別:機械書籍
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  • 基本簡介
精心推薦: 應用   工程設計   帶式輸送機   張振文   宋偉剛
帶式輸送機工程設計與應用
作者:張振文,宋偉剛 著
出版時間: 2015年版
內容簡介
《帶式輸送機工程設計與應用》為更好地理解和執行國家標準《帶式輸送機工程設計規范》(GB50431—2008)而編制。內容涉及設計規范中相關規定的進一步解釋與說明;介紹了國內外大型工程項目帶式輸送機系統的設計與應用情況;對國內外設計標準的延續與發展進行了比較分析;著重于帶式輸送機的設計、計算和部件選型方法;并對帶式輸送機工程的環保、安全、電氣控制、帶式輸送機動力學等進行了介紹。全書分18章,并在書后附有與帶式輸送機工程設計相關的標準目錄。
  《帶式輸送機工程設計與應用》適用于從事散料輸送與裝卸等相關領域的設計、技術咨詢、科研、工程管理技術人員使用,可供大專院校有關專業人員參考。
目錄
第1章 緒論
1.1 帶式輸送機的工作原理和特點
1.1.1 結構簡單
1.1.2 節能與經濟性
1.1.3 輸送物料范圍廣
1.1.4 輸送距離長
1.1.5 輸送能力大、生產效率高
1.1.6 線路布置靈活、適應性強
1.1.7 提升角度大
1.1.8 受料和卸料靈活
1.1.9 安全可靠性高
1.1.10 環保性能優越
1.1.11 操作簡單、容易實現程序控制
1.2 帶式輸送機的分類
1.2.1 按結構形式分類
1.2.2 按移動性能分類
1.2.3 按承載方式分類
1.2.4 按線路布置分類
1.2.5 帶式輸送機規格的劃分
1.3 設計基礎資料
1.3.1 物料原始數據
1.3.2 帶式輸送機工作條件
1.4 物料特性
1.4.1 粒度及組成
1.4.2 堆積密度
1.4.3 堆積角
1.4.4 濕度(含水率)
1.4.5 外摩擦系數
1.4.6 磨損性和磨琢性
1.4.7 其他特殊性能
1.5 帶式輸送機應用實例
1.5.1 德國哈默巴赫礦(Hambach)褐煤露天礦
1.5.2 土耳其埃爾比斯坦(Elbistan)地區基斯拉克依(Kislakoy)褐煤露天礦
1.5.3 澳大利亞勞陽(Loyyang)褐煤露天礦
1.5.4 南非錫興(Sishen)露天鐵礦
1.5.5 西撒哈拉磷酸鹽帶式輸送機系統
1.5.6 印度Reliancesasan電廠越野帶式輸送機
1.5.7 霍林河露天煤礦
1.5.8 元寶山露天煤礦
1.5.9 準格爾黑岱溝露天煤礦
1.5.1 0酒鋼西溝石灰石礦
1.5.1 1向家壩骨料輸送線
1.5.1 2華潤封開長距離輸送帶式輸送機

第2章 輸送帶
2.1 輸送帶類型及其應用
2.2 輸送帶的產品標準
2.2.1 鋼絲繩芯輸送帶
2.2.2 織物芯輸送帶
2.2.3 輸送帶的電氣和可燃性安全要求
2.2.4 特殊性能輸送帶的國家標準
2.3 輸送帶選擇
2.3.1 輸送帶應滿足的要求
2.3.2 輸送帶的選擇原則
2.4 輸送帶覆蓋層
2.4.1 覆蓋層厚度確定原則
2.4.2 輸送帶覆蓋層性能
2.4.3 輸送帶覆蓋層厚度
2.4.4 輸送帶的特殊性能要求
2.5 輸送帶接頭
2.5.1 輸送帶的接頭形式及選擇
2.5.2 ISO15236-4的接頭形式
2.5.3 接頭的尺寸設計與要求
2.6 輸送帶安全系數
2.6.1 輸送帶安全系數的規定
2.6.2 德國工業標準的規定
2.6.3 國外對安全系數的研究成果
2.6.4 國外制造業推薦的鋼絲繩芯輸送帶安全系數

第3章 滾筒
3.1 滾筒直徑的確定
3.1.1 GB5043l-2008滾筒直徑選擇方法
3.1.2 ISO3684和DIN22101的比較分析
3.1.3 滾筒的載荷條件
3.1.4 美國滾筒直徑的選擇方法
3.2 滾筒的結構
3.2.1 滾筒的結構
3.2.2 滾筒表面型式

第4章 托輥組
4.1 托輥組的類型與選擇
4.1.1 托輥組的類型
4.1.2 托輥組的形式選擇
4.2 托輥的載荷與壽命計算
4.2.1 GB50431-2008托輥靜載荷計算方法
4.2.2 CEMA502托輥選擇方法
4.3 托輥組的布置
4.3.1 受料區托輥組布置
4.3.2 標準段托輥組布置
4.3.3 凸弧段托輥組的布置
4.3.4 防跑偏托輥組的設置
4.3.5 梳形托輥組布置

第5章 驅動裝置
5.1 帶式輸送機驅動系統的要求
5.2 驅動裝置類型及特點
5.2.1 直流電動機驅動
5.2.2 籠型電動機驅動
5.2.3 繞線型交流電動機
5.2.4 交流電動機和變頻調速驅動裝置
5.2.5 籠型電動機的復合傳動
5.2.6 輸送機電動滾筒
5.3 驅動裝置選擇
5.3.1 驅動裝置的選擇應考慮的因素
5.3.2 驅動裝置形式的選擇
5.3.3 驅動裝置選擇應注意的問題

第6章 拉緊裝置
6.1 拉緊裝置類型和選擇
6.1.1 拉緊裝置的類型
6.1.2 拉緊裝置的選擇
6.2 拉緊裝置的布置與拉緊行程
6.2.1 拉緊裝置布置原則
6.2.2 拉緊行程
6.3 拉緊系統中的附加阻力
6.3.1 自動拉緊力
6.3.2 鋼絲繩摩擦

第7章 制動和逆止裝置
7.1 一般規定
7.2 制動和逆止裝置類型
7.2.1 制動裝置
7.2.2 逆止裝置
7.3 制動與逆止裝置的選擇
7.3.1 逆止裝置的計算
7.3.2 制動器與逆止器選擇應注意和探討的問題

第8章 清掃器和輸送帶翻轉裝置
8.1 清掃器
8.1.1 清掃器作用及應滿足的要求
8.1.2 清掃器的類型
8.1.3 清掃器的選擇
8.2 輸送帶翻轉裝置
8.2.1 輸送帶翻轉裝置作用
8.2.2 輸送帶翻轉裝置類型
8.2.3 輸送帶翻轉裝置選擇
8.2.4 CEMA對輸送帶翻轉的建議

第9章 輸送量、帶速和帶寬
9.1 輸送量
9.1.1 設計輸送量
9.1.2 理論輸送量
9.1.3 國內外輸送物料截面積計算方法
9.1.4 物料的運行堆積角
9.1.5 傾斜系數
9.2 帶速
9.2.1 帶速選擇
9.2.2 美國CEMA推薦的最大帶速
9.2.3 帶式輸送機帶速系列
9.2.4 帶式輸送機帶速與輸送帶寬度的匹配范圍
9.3 帶寬
9.3.1 帶寬選擇原則
9.3.2 帶寬選擇步驟
9.3.3 帶寬的校核
9.3.4 國外關于帶式輸送機允許的最大物料尺寸
9.3.5 帶寬選擇應注意的問題

第10章 運行阻力與驅動功率
10.1 運行阻力
10.1.1 主要阻力
10.1.2 附加阻力
10.1.3 特種阻力和傾斜阻力
10.2 CEMA運行阻力計算方法
10.2.1 CEMA傳統計算方法
10.2.2 CEMA(6)運行阻力計算原則
10.3 驅動功率的確定與分配
10.3.1 傳動滾筒圓周力
10.3.2 電動機功率
10.3.3 驅動功率分配
10.4 向下輸送的帶式輸送機阻力和功率
10.4.1 圓周力計算
10.4.2 電動機功率計算
10.4.3 制動圓周力計算
第1l章 輸送帶張力與啟動加速、減速停機計算
11.1 輸送帶張力要求與張力計算方法
11.1.1 輸送帶張力計算的作用
11.1.2 輸送帶各點的張力計算
11.1.3 輸送帶拉緊力與拉緊行程
11.2 啟動加速與減速停機
11.2.1 慣性力
11.2.2 啟動加速
11.2.3 減速停機
11.2.4 下運帶式輸送機的啟動與制動
11.3 計算實例

第12章 帶式輸送機動力學分析
12.1 國內外帶式輸送機動力學研究概況
12.2 動力學研究的主要內容與方法
12.2.1 動力學模型
12.2.2 求解技術
12.3 典型帶式輸送機系統的動力學分析
12.3.1 啟動過程分析與拉緊裝置位移
12.3.2 拉緊裝置布置位置不同的工作拉緊位移
12.3.3 對系統運行的控制調節的效果
12.3.4 停機過程張力過低的情況
12.3.5 關鍵性制動器應用的動態調節
12.4 動態分析的作用及其應用范圍
12.4.1 帶式輸送機的啟動控制
12.4.2 動態分析的應用范圍及作用
12.5 避免共振設計

第13章 安全保護裝置
13.1 一般規定
13.2 安全檢測裝置的類型
13.2.1 緊急開關
13.2.2 輸送帶打滑檢測保護裝置
13.2.3 輸送帶防跑偏裝置
13.2.4 輸送帶縱向撕裂保護裝置
13.2.5 輸送帶斷帶檢測保護裝置
13.2.6 料流檢測保護裝置
13.2.7 溜槽堵塞檢測裝置
13.2.8 向下輸送的帶式輸送機保護裝置的要求
13.3 安全檢測裝置的選擇

第14章 輔助設備
14.1 除鐵和金屬檢測裝置
14.1.1 除鐵裝置的作用和種類
14.1.2 金屬檢測裝置
14.1.3 除鐵裝置和金屬檢測裝置的選擇與布置
14.2 輸送帶接頭裝置
14.2.1 輸送帶接頭裝置類型
14.2.2 輸送帶接頭裝置的選擇和要求
14.3 計量裝置
14.3.1 電子皮帶秤
14.3.2 核子皮帶秤
14.3.3 計量裝置選擇與布置
14.4 采樣方法與采樣裝置
14.4.1 采樣方法
14.4.2 采樣裝置
14.4.3 采樣裝置選擇與布置

第15章 電氣與控制
15.1 供電與配電
15.1.1 供電
15.1.2 配電
15.2 單機與集中控制要求
15.2.1 單機控制要求
15.2.2 集中控制要求
15.3 加速、減速和轉矩控制裝置
15.3.1 啟動
15.3.2 轉矩控制
15.3.3 加速度的控制
15.4 控制方法與控制系統
15.4.1 控制方法
15.4.2 控制系統
15.5 電氣保護和通信

第16章 消防與粉塵防治
16.1 消防的基本要求
16.2 防塵與除塵
16.2.1 防塵與除塵要求和方法
16.2.2 優化帶式輸送機的結構
16.2.3 控制粉塵與漏料的方法
16.2.4 空氣運動的控制
16.2.5 粉塵抑制
16.2.6 粉塵收集
16.3 清掃
16.3.1 水力清掃
16.3.2 真空清掃

第17章 輸送機布置
17.1 輸送機布置原則
17.1.1 帶式輸送機整機布置的原則
17.1.2 帶式輸送機的轉載站、驅動站、棧橋、地下通道的安全出口
17.1.3 帶式輸送機工程系統安全出口距離的建議
17.2 受料
17.2.1 受料段的布置要求
17.2.2 導料槽的布置要求
17.2.3 受料緩沖
17.3 卸料
17.3.1 卸料設備的布置要求
17.3.2 卸料設備
17.3.3 卸料溜槽
17.4 槽形過渡段
17.4.1 槽形過渡段的設計要求
17.4.2 槽形過渡段的長度
17.5 凸弧段
17.5.1 凸弧段的曲率段設計要求
17.5.2 凸弧段最小曲率半徑
17.5.3 美國CEMA關于凸弧段的曲率半徑規定
17.5.4 德國DIN22101-201l的規定
17.6 凹弧段
17.6.1 凹弧段設計要求
17.6.2 凹弧段最小曲率半徑
17.6.3 美國CEMA的建議
17.6.4 德國DIN22101-2011的規定

第18章 機架與系統結構
18.1 機頭站、機尾站與中間架
18.1.1 機頭站
18.1.2 驅動站
18.1.3 機尾站
18.1.4 中間架
18.2 轉載站與分流站
18.2.1 轉載站
18.2.2 分流站
18.3 棧橋與地道
18.3.1 棧橋
18.3.2 地道
附錄 帶式輸送機工程設計相關標準
參考文獻

下載地址帶式輸送機工程設計與應用
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